鋁型材在機(jī)加工過(guò)程中所遇到的表面問(wèn)題，成膜后也會(huì)被陽(yáng)極氧化，總是會(huì)受到一些雜質(zhì)的影響。解決這些問(wèn)題是很多企業(yè)頭痛的事情，鋁型材的表面處理解決的措施在下面會(huì)提到，當(dāng)然企業(yè)如果有條件可以自行研制更好的成膜技術(shù)以抗擊陽(yáng)極氧化。 首先鋁型材成膜的速度是與不同型號(hào)的鋁型材不同，通過(guò)電性化學(xué)轉(zhuǎn)化處理之后，外表色澤的差異比因其他工藝配方不同所獲的陽(yáng)極氧化膜差異更明顯。鋁質(zhì)純度高、成膜速度慢；鋁質(zhì)純度低，則相反。因此陽(yáng)極氧化時(shí)需根據(jù)不同鋁材來(lái)掌握不同。為做到這一點(diǎn)，不同型號(hào)的鋁材制件還不允許綁扎在同一串中，以免因此而不能控制各自合適的陽(yáng)極氧化時(shí)間。化學(xué)處理和機(jī)械處理，或直接用化學(xué)處理。對(duì)于嚴(yán)重陽(yáng)極氧化的金屬表面，陽(yáng)極氧化層較厚，鋁型材就不能直接用溶劑清洗和化學(xué)處理，而最好先進(jìn)行機(jī)械處理。一些方法可以作為參考：

　　一、脫脂處理，用脫脂棉沾濕溶劑進(jìn)行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。硬質(zhì)氧化一般要求厚度為25-150um，大部分硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的厚度為50-80um，膜厚小于25um，的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜，用于齒鍵和螺線等使用場(chǎng)合的零部件，耐磨或絕緣用的陽(yáng)極氧化膜厚度約為50um，在某些特殊工藝條件下，要求生產(chǎn)厚度為125um以上的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜，但是必須注意陽(yáng)極氧化膜越厚，其外層的顯微硬度可以越低，膜層表面的粗糙度增加。噴砂氧化加強(qiáng)染色前的清洗，產(chǎn)品由氧化槽中取出后要充分清洗，特別是工件的夾縫，盲孔處,否則殘留的酸在染色時(shí)會(huì)緩慢流出來(lái)，讓染色容液的PH偏離正常范圍，并使其部位的顏色和其它地方有明顯的差別，甚至腐蝕氧化膜。 常用溶劑包括三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。

　　二、脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：氟化氫銨3-3.5、氧化鉻20-26、磷酸鈉2-2.5、濃硫酸50-60、硼酸0.4-0.6、水1000在25-40°C浸漬4.5-6min，即進(jìn)行水洗、干燥。這種方法膠接強(qiáng)度較高，處理后4h內(nèi)膠接，適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧-丁腈膠膠接。

　　三、脫脂后于下述溶液中進(jìn)行陽(yáng)極化處理：濃硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流強(qiáng)度下浸漬10-15min，再在飽和重鉻酸鉀溶液中，于95-100°C下浸漬5-20min，然后水洗，干燥。經(jīng)過(guò)處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。所以處理后的金屬表面應(yīng)盡可能快地進(jìn)行膠接。

　　在鋁型材表面薄膜受到污染后影響后續(xù)涂層質(zhì)量。鋁型材如果不采用上述方法也可以采用新的鋁表面自組裝成膜，通過(guò)這種最新的成膜技術(shù)，抗陽(yáng)極氧化能力要比之前的傳統(tǒng)技術(shù)先進(jìn)。

鋁型材陽(yáng)極氧化膜的處理方法就講到這里，如果您還有更多的問(wèn)題，歡迎來(lái)電溝通洽談。上海越匯金屬處理有限公司專業(yè)從事陽(yáng)極氧化事業(yè)，開(kāi)業(yè)20余年，經(jīng)驗(yàn)豐富，能解決各種陽(yáng)極氧化的問(wèn)題。